噴漆廢氣處理設備的技術原理分析

     噴漆廢氣處理設備是等離子分解廢氣凈化器+UV光解除臭廢氣凈化器兩種設備的結合，綜合采用了等離子廢氣凈化器和紫外光觸媒除臭廢氣凈化器兩種設備的優點組合而成，利用等離子分解技術和UV紫外光解技術相結合，對廢氣和臭氣進行協同。
    噴漆廢氣處理設備的噴漆過程中，廢氣中主要成分為，甲苯，二甲苯，苯和油漆中的填充物。粉塵凈化設備采用三相流化床技術，粉塵凈化設備水在塔的下部，粉塵通過流化床，與填料球接觸，通過慣性碰撞、擴散、粘附、凝集作用，使塵粒和水滴接觸而被捕集，經過洗滌使塵粒和氣溶膠粒子和氣體分離。
    噴漆廢氣處理設備由于粉塵凈化設備內高速運轉的填料球，使氣體和液體的接觸幾率大大增強，強化了氣液傳質過程，增大了捕塵效率。在粉塵凈化設備底部設置了沖洗水管，定時對塔的底部進行沖洗，防止塔內淤泥沉淀。該設備對顆粒污染物也有很好的捕集效果。其優點是結構簡單、氣液接觸效果好、壓力損失小。凈化后的廢水進入廢水處理部分或者外排。
    噴漆廢氣處理設備運用超高壓脈沖電暈技術，當有機廢氣進入高壓電場模塊內，高壓電場發生器在工作電壓的脈沖電暈作用下，發生強烈的輝光放電，電場模塊內遍布強紫光，有機廢氣中的有機物在強紫光作用下，可在極短的時間（ns）內，廢氣瞬間被激活，自由能猛增成為活化分子，這些活化分子在發生頻繁碰撞的瞬間，將動能轉化成為分子內部的勢能，原有化學鍵發生斷裂，生成新的無害單一原子氣體，從而達到凈化目的。經反應后，有害的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O，因此，本法可利用較少的能耗達到治理VOC污染的目的，適用于大流量低濃度有機廢氣的治理。